大理石饰面工程中常见问题的预防和装饰是建筑工程的重要组成部分。完美的装饰设计必须通过仔细的构造和安装来实现。大理石饰面是装饰工程中广泛使用的饰面方法。但是，由于施工队伍技术素质低下，施工工艺跟不上新型装饰材料的发展，大理石饰面施工仍普遍存在“空洞，脱落，开裂，不平整”等“常见病”。接缝，表面纹理不均匀，颜色不均匀等情况，如何防止这些现象的发生？现在，我们来谈谈大理石饰面工程中一些常见问题的预防和处理措施。一，原因分析1.空心度和脱落（1）砂浆配合比不准确，稠度控制不佳，砂土过多。 （2）基层处理或施工不当，各层之间砂浆粘结性差或灌浆不良。 （3）大理石中的碳酸钙与水接触时，会与空气中的二氧化硫产生的硫酸反应。石膏形成在大理石表面，逐渐使大理石变得粗糙，凹陷甚至脱落。 2.开裂（1）大理石板存在色线，隐蔽接缝或其他隐蔽伤痕，结构沉降，压缩变形以及孔洞处的外力等缺陷。外力超过了板薄弱点的强度，应力集中导致开裂。 （2）安装大理石板时，上下间隙较小。当结构因压缩而变形时，大理石板的表面会受到垂直压力。 （3）在高湿，安装粗糙，接缝灌浆不良的地方镶嵌。腐蚀性气体或潮湿的空气会渗入接头，从而导致诸如铁丝网和吊钩之类的连接件生锈，从而导致膨胀。向外推。 （4）大理石表面的接缝不牢固。在冬天的寒冷地区，由于水分渗透而结冰，导致体积膨胀并使木板破裂。 3.接头不均匀，纹理不光滑，颜色不均匀。 （1）印版的质量检查不严格。 （2）基层处理不符合质量要求，试错不认真对待。 （3）分层注浆过程中注浆高度过高。 2.预防措施1.空桶的脱落（1）在工业区附近的建筑物上也不要使用大理石。当需要单独的外墙时，应事先选择品种，以选择纯净的质量，较少的杂质，耐候性和耐腐蚀性。大理石。 （2）严格控制砂浆配合比，控制砂浆稠度和泥浆含量。 （3）灌浆必须充分，水平和垂直缝必须紧密。每个大理石平板至少应连接到基层钢筋网四个点。 （4）中空大理石采用环氧钢板锚固法修复。建设要点：钻孔以确定孔的位置和数量。使用φlomm铝合金钢钻头在砖墙或基座上钻出最大30 ram的孔。然后用φ12钻头在大理石平板上钻孔（k5mm）（将在大理石平板外面钻孔2ram）。钻孔时，钻头应向下倾斜15度，以防止灌浆后环氧树脂从孔中溢出。 b。排灰和钻孔后，应使用压缩空气清除孔中的灰尘，并将喷嘴插入孔的底部。 C。制备环氧水泥浆料6106环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：590固化剂：水泥= 100：20：20：100〜200。配制时，首先将6106环氧树脂与邻苯二甲酸混合。均匀搅拌二甲酸二丁酯。加入590硬化剂并充分搅拌，然后加入水泥并充分搅拌。 d。灌浆充满树脂枪。枪的尖端应深入到孔的底部。在浇注过程中，枪尖会慢慢退出。该孔暂时被石膏堵住了。环氧树脂固化后，取下塞子，并保留大理石板上残留的树脂。可用aceto将浆料擦洗干净ne。 e。将砂浆密封环氧树脂水泥灌浆倒入2-3天后，用107胶水白色水泥灌浆密封孔。灌浆的颜色应尽可能接近要修复的大理石板表面。 2.开裂（1）安装大理石板时，应在结构沉降稳定后进行。在顶部和底部安装大理石板时，应留出适当的间隙，以防止大理石板垂直断裂。 （2）非结构性沉降引起的裂缝应随时用水泥浆和107胶进行修补。浆料应接近要修复的大理石表面的颜色。 （3）由于结构沉降引起的裂缝。沉降稳定后，需要联合维修或更换。 （4）灌浆应充分，缝隙应不大于0.5-1mm，缝隙应紧密，木板不得有碎裂，掉角，开裂等缺陷。3.缝隙应平整。板的纹理不均匀，颜色不均匀。 （1）安装前，请检查壁面和圆柱体的垂直平整度。如果超过允许的偏差，则应将其移除或填充，以使基础层位于大理石板上。距离应不少于5厘米，并清洁并浇水。 （2）安装前将螺纹弹起以找到方正。大理石墙面应在地面弹出中心线，水平通过线和大理石板面线。 （3）应选择大理石，当尺寸超过偏差时应校正边缘尺寸。 （4）尝试大理石时，尝试使颜色匹配并调整图案，以使木板和木板之间的纹理光滑，并使颜色协调一致。试用后，必须一一写入安装顺序号，然后检查设置。 （5）对于小块，采用粘连法。对于大型板（边长大于40cm或安装高度大于1m），必须使用安装方法。安装方法的安装要点：钢筋网在基层被捆绑在一起，并牢固地连接到结构的嵌入式铁部件。 b。在砌块上下两侧的两端用钻头钻一个5mm的圆孔，穿上铜线或镀锌铁丝，然后将砌块绑到钢筋网上。 C。安装顺序基于试用拼写号码。用木块拉直底部一排的两端，拉起水平线，然后从中间或一端开始安装。随时使用电线支撑板将其拉平和拉直。在安装第一行大理石之后，请使用木楔将其固定。 d。在水平和垂直接缝处，每隔10-15cm使用石膏浆（石膏粉与20％水泥混合并与水混合）临时固定接缝以防止移动，缝隙必须用纸封闭。 e。石膏浆固化后，用1：2.5水泥砂浆（厚度一般为8-12cm）分层浇筑。每层的灌注高度不应太高。第一层约15厘米高，且不得超过板高的1/3。在灌浆过程中，将浆液缓慢倒入板岩的内部接缝中。第一层灌浆2天后，在砂浆固化之前检查板岩是否在移动，然后注入。第二层，即第二层的高度约为10厘米，最高可达板岩高度的1/2，而第三层的高度约为平板开口以下5厘米。它是安装上升板岩后用于灌浆的粘结层。轻轻地将上部固定的木楔移动并拉出，并清洁上部开口，然后将上部开口连续排列到顶部。综上所述，对于大理石贴面，如果严格按照规格和工艺标准一一进行施工，将达到理想的装饰效果。